2005年原电力部电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，烟囱脱硫后由于烟气湿度温度的改变造成烟囱内衬腐蚀情况的变化，引起了各方的高度关注。山西省电力公司作为电力部行业标准烟囱砼耐酸防腐蚀涂料DL/T693-1999的起草单位，对原标准的技术指标进行了回顾和思考，对直接与烟气接触的OM-I型涂料的耐热指标，认为有改进的必要。根据目前电厂的运行实际情况，OM-I型涂料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度酸液的腐蚀，也要经受不脱硫长期高温高浓度硫酸腐蚀的考验，有时烟气温度可达150-170℃，两种情况均反复出现，因此原来250℃1h的耐热指标就显得有点过低。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。经过常州国家涂料质量监督检验中心、山西省产品质量监督检验所、山西省建筑科学研究院和太原理工大学工程力学实验室的共同检测，各项指标均能满足电厂烟囱脱硫或不脱硫运行工况的技术要求。OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的认可。
产品指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％ 浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30％ 硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、最长使用年限：13年。
7、施工周期：20—50天。
施工方案：
（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
处理方法及程序：扫灰、清理、冲洗（新烟囱无此程序），刷OM界面剂→批刮OM腻子→刷OM-4底料两道→刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。
（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：
处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm（设计院根据需要选择厚度）。
施工方法：
由于烟囱特殊的超高结构特点，整个操作环境均要在无脚手架的情况下进行，一般采用我们自创的专用施工设备来完成，施工参考周期约在20—50天之间（80-240M烟囱）。 | 
