目 录烟囱防腐，烟囱内壁防腐，烟囱外壁防腐
1、 工程概况
2、 编制依据
3、 作业前必须具备的条件和应作的准备
4、 参加作业人员的资格和要求
5、 所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
6、 作业程序、方法和内容
7、 作业过程中对控制点的设置
8、 作业活动中人员的职责分工和权限
9、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准
10、 作业环境应达到的条件
11、 作业的安全要求和措施
1、编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
《冬期施工手册》
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
《现行建筑施工规范大全》
《建筑施工手册》
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》
施工现场具体条件及材料设备厂家说明书
2、工程概况
烟囱坐标为A=802.00 B=1914.10，烟囱高210m，烟囱出口直径9m，筒身为钢筋混凝土双筒结构，基础采用钢筋混凝土环形板基础，环板厚2.85m,环壁高2.65m。埋深为-5.5m。±0.00m相当于绝对标高4.40m。混凝土强度等级为C30。混凝土量为3500m3。
3、施工应具备的条件
3. 1冬期施工所用材料：岩棉被1500m2,防冻剂、养护液、电子 测温仪2台。
3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。
3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下，则此5天的第一天为冬季施工的第一日，连续5天日平均气温高于5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
4、参加作业人员资格和要求
4.1烟囱施工设置以下工程管理人员
工地主任 1 名 工地副主任 1 名
技术负责人 1 名 质检员 1 名
安全员 1 名 资料员 1 名
机械修理 2 名 电气工程师 1 名
电工 1 名
4.2烟囱施工设置以下施工作业人员
钢筋工 15 名 木工 15 名
混凝土工 10 名 瓦工 10 名
壮工 20 名 焊工 4 名
电工 2 名
5、作业程序方法和内容
5.1钢筋：采用电渣压力焊时，焊接参数需作适当调整，增加焊接电流和通电时间，延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟，保证焊接质量。
5.2电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm） 焊接温度（℃） 焊接电流（A） 通电时间（s） 渣池电压（V）
Φ20 正温-10-20 350～450450～550650～750 202123 25～45
Φ22 正温-10-20 400～550500～650700～850 222325 25～46
Φ25 正温-10-20 450～600550～700800～900 252729 25～50
Φ28 正温-10-20 500～650600～750900～1000 303234 25～60
5.2混凝土工程
混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案，为缩短养护时间，混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5R，水灰比不大于0.5，并加入防冻剂。冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并通过试配确定。
5.2.1混凝土搅拌
混凝土冬期施工采用热水搅拌，为了避免出现水泥假凝现象，应严格控制好水温在70℃以内，搅拌投料顺序为先投入骨料和水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥搅拌，混凝土搅拌时间应较平常延长1分钟。
5.2.2混凝土运输
混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短运距。基本控制了混凝土热量散失。运输罐车要保温。
5.2.3、混凝土浇筑
5.2.3.1浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。
5.2.3.2由于白天气温较夜间高出许多，所以浇筑混凝土时间控制在上午8：00至下午3：00之间，以防止混凝土热量损失过大。
5.2.3.3混凝土入模温度控制在10-15℃之间。
5.2.3.4当遇有寒流或雨雾天气或室外气温低于－15℃时混凝土工程停止施工。
5.2.4、混凝土养护
5.2.4.1混凝土养护采用覆盖塑料布、岩棉被保温保水养护，防止混凝土内部多余水份过早蒸发，达到保水的目的。
5.2.4.2利用混凝土掺防冻外加剂提高混凝土抗冻性能，同时控制混凝土拆模时间，根据同条件试块试压强度决定。
5.2.4.3设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2h测温一次，对于大气温度测量每天不少于4次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界温度以后每6h测温一次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，测温时要注意做好记录。
5.2.4.4筒壁未完全冷却前不得冲击和碰撞。
5.2.5混凝土试件
每一节施工做5组试块，其中标准养护3组，R7、R28后备各一组，同条件试块为2组，一组为拆模、保温用，一组为对照28天强度及后期强度用，同条件试块试压时间由技术员通知。
6、作业过程中控制点的设置
6.1钢筋工程
检查电渣压力焊的焊接电流和通电时间以及药盒拆除，渣壳清打时间，以及焊接外观质量。
6.2混凝土工程
6.2.1检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制混凝土出机及入模温度并做好记录。
6.2.2检查混凝土配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高混凝土和易性。
6.2.3检查混凝土振捣情况，提高混凝土内部密实度。
6.2.4检查混凝土测温记录是否有异常。
6.2.5根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。
8、作业活动中人员的职责分工和权限
技术管理人员：负责施工现场技术管理工作。
行政管理人员：负责施工的协调与组织。
木工班：负责筒壁内外模支设、拆除、模板内外半径调整、埋件及暗榫安装工作。
钢筋班：负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎工作。
混凝土班：负责混凝土的浇筑工作，包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。
电工班：负责施工现场的照明及维护工作。
机械班：负责操作搅拌机、泵车、TQ60/80塔吊
架工班：负责脚手架搭设、步道搭设、操作层脚手板铺设、栏杆安装、电梯安装、吊物指挥等工作。
焊工班：负责钢筋焊接、埋件、暗榫制作、钢梯、钢平台制作安装工作。
9、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准
9.1 钢筋工程
9.1.1钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
9.1.2.钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。
9.1.3.按主筋间距偏差±20mm，主筋保护层偏差±15～－5mm的标准进行检验符合要求。
9.2.混凝土工程
9.2.1.混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,混凝土测温齐全，准确、真实。
9.2.2.按表面平整度≤25mm，半径偏差±25mm，孔洞宽和高偏差±20mm，孔洞标高偏差±20mm，筒壁厚度偏差±20mm，烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。
10、作业环境应达到的条件
10.1.室外气温达－15℃以下时，应暂停施工。
10.2.遇大风（六级以上）、大雪或有寒流时应暂停施工。
11、作业的安全要求和措施
11.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。
11.2.大雪或霜冻后，应及时清理架子及马道上的积雪，以防滑倒伤人。
11.3.对于冬期取暖，应严防煤气中毒，点火前必须进行全面检查，及时清除火源周围的易燃物。
11.4.现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。
11.5.电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。
11.6.施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。
11.7.冬期施工做好安全防火工作，施工现场严禁流动吸烟，现场如需动明火，应有专人负责看火。
11.8.冬期施工，工棚及生活区严禁使用电炉子。
11.9.烧锅炉人员要有劳动局颁发的操作证，持证上岗。
11.10.施工机械及汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
11.11.施工现场消防器材要做好防冻措施。
