浙江天蓝公司的核心技术――旋流板塔脱硫除尘技术在广钢集团烧结分厂2台烧结机头（19.8万烟气量）烟气脱硫工程的成功应用，标志着国内冶金行业脱硫有了自己的技术与工程，开创了冶金脱硫新局面。

　　工程概述
　　广州钢铁企业集团有限公司烧结厂有两台24m² 烧结机，机头烟气采用了重力沉降和多管旋风两级除尘工艺，但由于重力沉降和多管旋风除尘器的除尘效率低，且现有系统没有脱硫设施，除尘系统的粉尘排放浓度达到200～500mg/Nm³ ,SO₂排放浓度为1500～1800mg/Nm³ ,大大超过了大气污染物排放标准。
　　广州钢铁企业集团有限公司领导对烧结机机头烟尘的污染状况非常重视，为解决烧结机机头烟尘污染问题，决定对烧结机头除尘系统进行彻底改造，同时新增烟气脱硫设施。 为保证除尘脱硫效果达到排放标准，我们采用电除尘器净化烧结机头烟尘，并采用经济合理的方法对烟气进行脱硫。

　　工艺流程图

脱硫除尘效率 　　1号烧结机头：SO2排放浓度为209mg/m3 ,脱硫效率为88.8％， 　　2号烧结机头：SO2排放浓度为191mg/m3 ,脱硫效率为84.6％。 　　工程特点 　　1. 电除尘后直接进行旋流板塔脱硫。 　　2. 采用双碱法之浓碱法脱硫工艺，该工艺获得国家发明专利。