高技术发展对防腐涂料更新的要求，使其本着高性能化、低挥发性、有机化合物化、水性化及施涂高效化方向发展。作者研制的耐高温、防腐涂料采用环氧改性硅树脂和固化剂，加入铝粉为颜料，以无机硅酸盐为填料和各种助剂研磨而制得，环氧改性硅树脂耐热性能好，防腐性能好，价格比有机硅低，但在高温400～ 500 C时，基本上所有的有机涂料消失，只残存硅胶的骨架，铝粉在高温下会少量渗入金属表面，近似冶金的渗铝，表现出很好的耐热性。
2 实验部分
2．1 原材料
环氧改性硅树脂，工业品；活性稀释剂，工业品；助剂(防沉剂)，工业品；铝粉，浮型，济南(颜料)；云母粉，325目，工业品；滑石粉，325目，工业品；自制固化剂，自制.
2．2 实验过程
按比例将环氧改性硅树脂、活性稀释剂和助剂混合投入反应釜，搅拌均匀，研磨到规定的细度，再依次加入颜料、填料均匀分散，研磨合格，在使用前加入固化剂再使用。
3 结果与讨论
3．机理探讨
环氧改性硅树脂，是将不同的有机硅单体混合，经水解缩合制成低聚合度的中间体 残留有活泼的甲氧基或硅醇(羟基)的官能团(例如D )WCorning公司的3037、Z6018)，能与含羟基的有机树脂(例如环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等)缩合，生成硅改性树脂，提高耐候性和耐热性。例如用601环氧树脂，使与含甲氧基的有机硅中间体发生反应，则环氧树脂羟基和硅中间体缩合，残留环氧基，提高了环氧树脂的耐候性和耐腐性。反应如下：

云母粉有利于耐高温性提高以及防止介质向底材的渗透，同时几乎没有遮盖力，不会影响铝色的外观特征。
3．2 铝粉量对涂膜耐热性能的影响
铝粉的作用一方面是白色颜料，另外一方面能耐高温，在实验中不同铝粉的含量对涂膜性能的影响见表l。由表l可知，铝粉量在28 左右为宜。
 
3．3 固化剂的用量
自制固化剂在250"C／I h烘干固化，完全符合GB1728标准。这种特制的固化剂用量对漆膜影响见表2。
 
从表2可知，增加固化剂可提高漆膜硬度，同时自制固化剂在常温、高温均能干燥。对耐高温涂料来说，它含有的固体分要求在5O ~--60 ，因此这种自制的固化剂添加量不能太高。
3．4 涂料配方
根据多次试验，确定涂料配方如表3所示。
 
3．5 涂料的性能测试
3.5.1 表面处理
为了保证涂层与基体存在良好的附着力，施工前必须对基体表面进行除尘、除油、除锈处理。并用锌系磷化处理，磷化膜在涂漆前加热到180℃ 以提高它的耐腐蚀性。
3.5.2 施涂的厚度
施涂层的表面不得超过65 mm，以防止高温脱层。根据多次在东莞青烽有限公司尝试配方，制漆、刷板、性能测试，经检验各项性能达标，见表4。
 
作者以环氧改性硅树脂为成膜物，以铝粉为颜料，以无机硅酸盐为改性物质，制得不仅能防腐而且能耐高温的涂料，价格亦比纯有机硅低，有一定的推广性，其产品在化工生产中有着广阔的前景。