基体表面处理方案根据烟囱的地理位置、环境需求及业主的要求进行选择，具体方案如下：烟囱防腐，高空防腐，凉水塔防腐，钢架防腐，钢结构防腐，油罐防腐等防腐工程施工。

一、水冲洗的操作过程

基体处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。

1）由于排烟筒顶口距地面比较高，我们准备了几台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。

2）从吊篮上垂下一根钢丝绳，将水管固定在钢丝绳上，随升降机上下移动,可以直接冲到顶部；

3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，底部需要进行人工清理。

4）冲洗后的检查

冲洗后如发现内壁有裂缝，将采用耐酸胶泥进行修补，以便后续抹涂的施工。

各施工要点的控制

（1）内衬处理后的要求

1）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

2）含水率低于6%以下。

   如果局部含水率达不到要求（6%以下），为不影响下道工序的施工进度，则用柴油喷灯对该部分区域进行烘干处理。

3）采用耐酸胶泥找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。

4）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

5）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。

（2）水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的积灰、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强耐酸胶泥与内衬的粘接强度。

1）喷水压力控制在6-8kg f/cm²，完全除去杂物。

2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

3）特别要注意吊篮、内部支架等的上面不能残留杂物。

4）由于积灰较多,需要由业主安排场地堆放

（3）灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求

二、喷砂处理工艺

此工序是防腐施工中重要的一步，喷砂除尘的质量直接影响到防腐层的防腐效果。利用吊篮作业平台，从上至下进行喷砂处理，对年数长的混凝土表面处理时可采用“喷砂”打磨的方法。混凝土表面喷砂处理采用干砂，一般采用20目—60目的小颗粒砂子，无粉尘，配罗杆式空气压缩机配75千瓦电机，可直接喷到200米高度，喷砂处理可除去表面灰尘的污物，打开表面隐藏的孔洞使表面具有相当的粗糙度。处理后的表面达到中等细度的砂纸状态即可。整个除尘之后还要进行一次高压空气喷吹，把除尘后的少量浮灰，从上至下整个喷吹干净，做到白手套摸上去无污沾物，要按这个标准检验，专人检验。

    二、表面缺陷的修补、即打掉毛刺，批刮耐酸胶泥补平表面的缝口洞孔，凹坑等局部腐蚀严重的地方，可以用耐酸胶泥砂浆补平，使基体有一个平整的表面，新建烟囱由于内衬表面干净平整，此道工序一般可以不做。

喷砂处理过程中需要注意：

1、喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。

2、施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下，衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取相应措施。

当存在以下情况下，喷吹不能进行：

1、工作区域的相对湿度高于90%；

2、表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

3、喷砂处理扬灰较多，可根据环境要求进行水冲洗或喷砂两种方案

6、防腐施工工艺

(2)底涂:待防腐面积清洗干净符合施工要求后，用底涂KY2-1进行一道防腐施工，采取喷涂法，底涂厚度为0.3mm，局部磨损或不平整的部位，可采用耐酸砂浆补平，将所有缝口及凹凸部补平,使内衬有一个平整的表面。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只需对灰缝进行勾缝处理。

底涂检查：

a)       成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂；

b)       成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂；

(3)中间涂层。刮涂第一遍耐酸胶泥,平均厚度为1.2mm.待底涂层干后(约4-6小时),用耐酸胶泥KY2-2进行刮涂,要求厚薄均匀,平整.

刮涂耐酸胶泥施工条件：

a)       施工前的确认事项

²   湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。

²   确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

b)       防腐材料的调和

²   按规定的比例调和硬化剂。

²   调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。

c)       衬里施工要领

²   使用刮涂进行施工，确保平均厚度为1.2mm。

刮涂耐酸胶泥中间检查：

刮涂充分硬化后进行以下的中间检查。

a)       外观检查

²   目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

b)       防腐层厚度检查

²   用砂轮片划开一条细缝，进行目测，确认防腐层厚度。

c)       对不合格的处理

²   厚度不中处须补足厚度。

²   凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

(4):中层涂层:刮涂第二遍耐酸胶泥,厚度为1-2mm.耐磨损区域需做此工序,如烟囱积灰平台、挡风墙等.具体施工方案及要求同上.

(5):面涂.待中间涂层喷涂后间隔4-6小时左右开始固化后,用KY2-3进行面涂施工,用十字喷涂方法进行施工,厚度为0.5mm,厚度均匀,检测方法同上.