四、冷却塔施工措施
一、工程概况
谷神生物科技集团有限公司电厂冷却塔工程，该工程主要由主厂区，烟囱，冷却塔三部分组成。本冷却塔为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积1500㎡，其底部直径为44.45m，顶部直径约为24.989m，塔高60m。
双曲线冷却塔的施工，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基施工；第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。
二、施工目标
1、工期目标：总日历工期为120天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工部署
施工总体布置详见施工总平面布置图。水、电就近引入。在冷却塔附近布置一套独立的拌和系统，由两台ZJ350型搅拌机组成，在基础砼浇筑时增加一台同型号的搅拌机用以满足砼施工强度需要。在紧靠塔壁的南面布置一提升系统（详见施工总平面布置图），用以钢筋、模板、砼的垂直运输。筒身四周用脚手架钢管搭设工作平台随着施工进度往上升。
四、环梁以下部分施工
第一，施工顺序
测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。（淋水构架待筒壁结顶后施工）
第二，测量放线
冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量工作的内容包括定轴线、定水准点、定标高和施工过程中的沉降观测。
第三，土方工程
一次性全部开挖，施工方法同烟囱

第四，基础施工
基础施工黄容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。
1．竖井基础
竖井基础施工在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，然后再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。
基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平面且必须

凿毛，不能留有松动的石块、石子。
2．淋水柱基础
淋水柱基础施工也在土方开挖后进行，施工方法与独立柱基相同。
3．环形基础
环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。环基钢筋混凝土施工顺序为：
浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩板缝→搭脚手马道→浇混凝土。
施工要点如下：
（1）钢筋绑扎、混凝土浇灌，应从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。混凝土浇灌应一次浇灌，不留施工缝。
（2）池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设硬支撑，防止砼倾或浇灌中产生位移。
（3）环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用容易下沉，致使钢筋的有效高度缩减，在环基断面内增设撑杆，用φ16或45°剪刀撑；
（4）人字柱插筋位置要准确，且保证插入池壁的有效锚固及上部固定。
（5）池壁施工缝宜做成企口缝或采取其它措施，其结合面需认真清理并拉毛去除游离层。同时为了池壁支模方便应绑扎木条以控制浇灌标高，一般用10×10厘米方木。人字柱插筋处由于间距小，可加焊钢板止水作施工缝处理。
（6）为防止施工中产生裂缝，环基砼中一般加入膨胀型砼外加剂，掺加后的砼性能必须满足规范和图纸的设计要求。
4、底板与竖井施工
（1）底板施工
冷却塔一般采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。运输混凝土通道用脚手架空做成跑道（脚手架不得损坏钢筋），离底板浇筑面高度在200cm左右。
水池底板怀混凝土垫层间的隔离层（采用内掺30%滑石粉的沥青），有防水和当底板在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。此隔离层先施工并注意保护，防止其在后续施工中遭受损坏，然后施工底板钢筋混凝土。
底板伸缩缝严格按设计要求设置，缝内必须清理干净，各种嵌缝材料均需按操作要求施工。
（2）竖井施工
竖井高度较大，现浇时一般采用分节连续施工。
竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。内模与外模之间支撑用对拉螺栓固定。
五、池壁、人字柱、环梁现浇施工
池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底50厘米范围内，故环梁施工时应采取整体施工。
施工是，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度 ）进行施工。导风檐的施工可跟环梁同时进行施工。
现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
1．池壁施工
为便于池壁内模的安装，底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。也可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。
池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12 对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。驱者
池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏浆。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，最后合拢不留施工缝，池壁顶面需抹平压光。
2．人字柱施工
人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。
人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。
人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱了宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
3．环梁施工
环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。其施工方法与筒壁施工相似。
环染排架完成以后即可铺环梁底板，环梁底板的制作经过精确计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。
模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定风个模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。
操作架安装方法与筒壁施工相似，环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋较长（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜道人工运输。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。
环梁混凝土利用竖井上料，由一点向两个方向浇灌，最后汇合于一处。
六、筒壁施工
双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸的配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。
（一）提升架的施工
冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。井架高80米。
二座井架间的连接件，每隔几节设一道水平支撑，在80米高内均匀设置4道立杆支撑，每道占二个井架节间。
竖进架重直方向设5道缆风。竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井架点上。缆风绳与井架间夹角取 30～40°。同一道缆风绳应保持在一条直线上。缆风绳采用φ3/8钢丝绳，用手拉葫芦收紧锁定。
二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边孔用作上人吊篮，一个边孔搭设上人扶梯。
上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均应设有各种安全装置，以确保安全。
高速井架的施工庆由具有相应资格的专业施工队伍进行施工，施工后应经过各相关部门的验收后方可进行使用。
（二）筒壁施工
冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
悬挂式三角脚手架是将施工脚手轲的模板用对拉螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手安装和混凝土浇筑等项施工。

1---三角架；2---项撑；3---内模板斜撑；4---安全网；5---吊兰；6---方框架；
7---混凝土垫块；8---操作平台；9---栏杆；10---环向水平连杆；11---模板
悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架有模板运至顶层的脚手架平台上，进行一节脚手架的模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。
悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混 凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细混凝土制成，强度标号及抗冻渗均与筒壁混凝土相同。

悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。
1．模板工程
（1）第一节模板安装
第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
施工要点：
①在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。
②内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：
a≥h×sinφ+50
或中a----内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米
h----该外壁厚，毫米
φ----子午线与水平线间夹角

（2）正常施工时的模板拆除与安装
①三角架及模板安装：一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。
其安装工序如下：
内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架
②悬挂脚下手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。
内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。
内模板安装变位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。
外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没胡装上顶撑入环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以名错放。
模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。
在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。
（3）堵洞
在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵 ，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。
（4）操作平台及吊篮安全设施安装
a、操作平台脚手板
操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双生任务。为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。以方便拆装、又不致发生滑动和挑头跌落。
b、操作平台栏杆
安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30-φ36钢管，水平栏杆用 φ18-φ25毫米钢管或直径 φ16-φ18钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应进行平台栏杆的安装。
c、安全网
安全网采用S形φ14钢筋挂钩，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平面杆上。然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提0.8～1米后用φ14钢筋吊杆挂在第二层模板吊环或脚手架上，安全网的提升，在吊篮提升后进行，首先将吊篮提高一层，钩在上层脚手架横杆上，再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面，内端部用螺栓与脚手架水平杆相连，在有条件的情况下，应优先采用尼龙安全网，同时两张网的拼命处须用直径与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。
d、吊篮
吊篮骨架用A3号φ32×2钢管组合而成，上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上，每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为5厘米的脚手板作为下层脚手架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提升。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。
（5）对中装置及操作要求
冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题本塔使用线锤方法对中。
（三）钢筋工程
冷却塔筒壁钢筋绑所，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格化、数量、间距、保护层要引起足够的重视。
钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用均匀堆放。
钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置外）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确 ，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一茛环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米到少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。
（四）混凝土工程
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外，还有抗渗、抗冻等方面的要求。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。
1．混凝土配制
采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。
2．混凝土运输
运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用手推车进行。
3．混凝土浇灌
在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：
（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃，应浇热水，水温60～70℃，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。
（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。
（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延用伸的铺高长度约为3～5米。
（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拨，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣法，取出振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现漏振，不得紧靠模板或直接振动模块。
4．施 工缝的留设与处理
（1）施工缝的留设
冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即第两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。
（2）施工缝处理
施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：
①高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/C㎡）吹去混凝土表面的灰屑等。
②压力水冲洗：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲洗，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
③浇灌混凝土前10～15分钟用水冲洗施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相庆增加），然后再浇灌上层混凝土。
5、混凝土的养护
筒子壁混凝土的养护采用涂养护剂的养护方法。
（五）刚性环施工
刚性环双称上环梁。刚性环施工，一般是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环本体的施工。
在刚性环支撑前，首先要拆除最下层悬挂脚手架及模板，然后才有进行刚性环施工。
（六）附件安装
塔筒体附件主要包括避雷设施工、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆等。这些附件的作用是保证塔体安全和运行维护方便。
安装施工对上塔顶爬梯难度较大，上塔顶直爬梯在塔筒施工完后安装。爬梯安装可通过爬梯正正方刚性环的检修孔挂滑轮，用1吨卷扬机进行安装，在可能情况下也可利用竖井架摇头扒杆。
安装过程中构件在空中的起落，均由安装人员指挥。安装时地面应划出距作业点30米的安全工，设置安全围栏和安全监护。
（七）筒壁防水
冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料----氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。
防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。
七、淋水装置施工
淋水装置布置于塔筒内，是 冷却塔的一个重要组成部份，主要由以下几部份组成：
淋水构架，主要包括淋水构架的支柱和梁、水槽等；
1、淋水构架施工
淋水构架施工时采用48×3.5mm的钢管搭满堂脚手架，整体性好，既能满足承重要求，又能满足铺设运输走道。
（1）淋水构架模板
为提高清水砼的外观质量，淋水构架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接缝采用半圆形木线条，四角采用PVC阴角角处理。主水槽、分水槽支模采用钢模板辅以木板支外模，内模采用钢模挂模。配水槽采用钢模施工，内模采用定型木芯模。
（2）淋水构架钢筋
钢筋的下料、绑扎应严格按施工图纸和施工规范进行。水槽钢筋施工时如遇预留孔应绕过而不应断开。
（3）淋水构架钢筋
淋水构架砼浇灌属小体积多面积施工，施工时应严格控制砼的坍落度，振动时不得振动模板，以免影响砼浇灌质量。
整个淋水构架施工与现浇框架的施工类似。故施工过程不作细述。
若是预制淋水构架，施工时针对预制淋水构架再编制详细施工方案。
2、喷溅装置
喷溅装置是冷却塔配水系统的组成部分之一。其作用是将配水槽（管）中的冷却水喷溅成细小的水滴，均匀地布洒到填充料层上，以达到较好的冷却效果。因此，每座冷却塔采用的喷溅装置的型式及工作状况，对冷却效果都将产生一定的影响。
反射型喷溅装置主要由喷嘴、套管、接头、上喷溅盘及下喷溅盘四部分组成。反射型喷溅装置的质量要求为：
全部采用ABS工程塑料注塑成，其物理机械性能应满足规定的指标。
表面光滑平整，无明显绉缩、无裂纹、无缺口，上下喷溅盘齿隙均匀齿间无毛疵、缺齿现象，反射角度准确。
不允许有明显变形，模盒线溢边修剪整齐。
螺纹连接松紧适宜，上下盘组装牢固，相互间距严格按设计要求拼装，允许误差不超过±1毫米。
反射型喷溅装置的安装，要求型号规格正确，喷嘴套管竖向轴线与水槽底面垂直。安装时，应按水槽配水布置方式逐单元进行，避免遗漏和将主水槽附近的分、配水槽的加长管位置装错。
喷溅装置安装时，在溅水盘的垂直下方应用铁皮或其他工具将网格板盖住，以免在安装溅水装置时，砂浆掉落到网格板内，堵住孔洞
除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝，导流段表面平整，无气流短路缺口。
所有组装块的弧片方向统一，尽可能避免相互交错。除水器安装质量对除水效果影响很大，困此在除水器安装后，应认具进行质量检查。
八、施工质量计划
项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，主要成员有项目总工程师、 施工科长、质量科长、技术科长、各施工队长。
质量管理领导小组主要职责如下：
1、建立项目质量保证体系及维护质量保证体系正常运转。
2、研究制定本工程质量管理办法、检查办法及奖罚措施。
3、领导组织各部门开展必要的质量活动。
4、领导组织对严重质量问题调查分析处理。
质量管理措施主要如下：
①备齐有关施工规范、规程，并按照施工规范规程、招标文件、施工图纸中的技术要求、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、质量交底，使施工过程中有法可依、有章可循。
②层层落实质量责任制，层层签订质量责任书。工程进点后各职能部门必须制定质量责任制及岗位责任制，以明确职责。
③坚持三检制：施工质量检查坚持施工班组自我检查、施工队复核检查、质检科终检查的三级质量检查制度。各道工序完成后未经验收，不得进入下道工序施工，尤其是隐蔽工程，必须由质检科验收并报请监理工程师签证后方可覆盖。
④坚持工程报验制度并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原始记录、测量成果、试验报告及其他有关工程质量资料的检查、监督。同时接爱建设单位、当地质量监督部门及省市其他有关部门检查监督。
⑤做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对策、制定相应预防措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进行质量教育，提高员工的质量意识。
⑥严把材料关，从源头控制施工质量，保证进场材料合格率100%。所有进场原材料均须经材料员根据有关质量要求进行验收，并确保技术资料齐全，主要材料如水泥、钢筋等必须由质检科按规范要求进行抽样检验，注明材料名称、规格等其他必须说明的内容，防止发生领用错误现象。
⑦认真休憩好原始记录及技术档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，所有资料由质检科定期分类归档，做到任何时候均可随时调阅。
九、施工安全计划
冷却塔施工的安全问题主要有以下几点：
1．高空中作业，进入施工现场必须正确佩戴好安全帽和系好安全带。
2．施工用电安全。施工中钢筋焊接、砼振捣等很多需要现场拉、接电线的地方，且现场施工人员较多，安全问题不容忽视。
所以必须安装漏电保护器，沿路电线要架空铺设，安装标准的配电箱。专业电工随时检查线路，确保安全生产，万无一失。
3．对每一个上高空作业的人员，都必须续完身体检查，不符合高空作业要求的一律不得参与冷却塔施工。
4．无关人员杜绝 进入冷却塔施工现场。
5．对运输物体的提升架决不允许乘人。
6．每一人特种操作工都必须持证上岗，尤其是卷扬机操作工更应该有工作责任心。
7．严禁酒后进入施工现场，更不许酒后施工。
8．天气炎热，搞好职工的防暑降温工作，现场供应足够的凉茶，备有多种防暑的药品，保证职工安全健康的投入施工。
经理部专职安全员在施工前要对每位职工进行安全教育，在施工中要经常深入现场检查，针对安全的重点部位重点检查，发现安全问题或隐患及时排除保证施工安全顺利进行。
五、施工环保计划、文明计划
环境保护是生态平衡的保证，是我国的重要国策。为了减少和避免施工对环境的破坏，应采取必要的措施。并结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素。认真执行“以防为主，防治结合”的原则，严格按照国家环境保护法《ISO1400》环境管理系统标准中的有关规定和标准。
1、现场环境保护措施：
1.1环境管理体系运行模式

1.2环境污染防治措施
1.2.1大氯污染：水泥和防腐用细骨料等易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存在或精密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾应集中及时清运，适量洒水，在易产生扬尘的状态下洒水降尘。
1.2.2水污染：地面挖排水沟或隔水设施，清洗产生的污水集中汇入沉淀池，再按建设单位环保要求及指定排污路径排出。保证施工区域内的排水系统畅通，场地积水，特别是筒内壁清洗积水及时排出，以防止地表水污染。
1.2.3固体废物污染
加强施工现场环境管理，对环境有污染的渣土、垃圾及施工剩余废料等固体废物，做到日产日清。废渣（液）的临时贮存，应根据排出量、运输方式、处置能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等绥冲设施，不得随意堆放。
1.2.4工程竣工，对现场作全现整理、清理。
2、文明施工
2.1对施工场地周边设置围栏，围栏高不低于2.0m，围栏应牢固安全整齐，不得有残缺和严重污损。
2.2施工现场材料及机械布置
2.2.1现场施工机械、监理设施、大宗材料，成品及半成品等按施工总平面图布置。
2.2.2所有材料和堆放都应整齐有序，砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管及构件等分类规格存放，不得侵占场内道路，堵塞排水沟，妨碍安全防护设施和遮挡安全标志。
2.3施工平面图（见下图）


施工平面布置图

六、施工准备计划
1、建立工程管理组织：
组织管理机构，选聘各岗位工作人员 ，明确各岗位职责分工，以及各岗位之间的协作关系。并以书面形式向建设单位递交项目经理部工作人员及施工人员有关资料。建设单位、监理单位、项目经理部进行三个协调工作关系，及明确各单位有关该工程各项工作的责任代表。
2、技术准备工作：
2.1编制和审定施工组织设计，包括筒身结构施工、机具选型及制作图等。组织公司技术部门及项目部技术员等有关人员共同进行。
2.2熟悉图纸并进行图纸会审。组织公司技术科技及项目部有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸及施工组织设计，做到深刻了解图纸设计的意图及设计图的全部内容及要求。
2.3编制施工预算。根据施工组织设计要求及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。
2.4做好工程技术交底工作。组织进场施工人员集中学习该工程技术方案，使各岗位明确各项工程施工技术措施、工艺流程及规范要求，认识方案的科学、规范性质。

3、建立质量控制体系：
进场前给各工区、各岗位责任人编制各自的施工质量控制细则，分解施工质量目标，认真确定各项工序质量控制点，落实其质量控制措施。经理部跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，提前采取有效质量控制方案，保证工程质量控制目标。
4、现场准备工作：
4.1按工程“机械设备用量及材料汇总表”要求，组织机械、工具、材料进场，依据市场信息，制定采购方案。
4.2组织施工水、电进场，对现场作可行性障碍物清理。
4.3据现场实际情况，落实施工人员食、宿，并按制度要求，解决生活卫生、医护。
4.4准备施工现场安全安全防护措施及材料库房。
4.5把有关测试点引入施工现场，为施工阶段的测试提供依据，设置专职测量员进行定位放线工作，做好定位放线记录。
4.6在条件允许的情况下，尽可能封闭施工现场，便于现场的文明施工管理。
4.7基础完工后，应及时清理现场，按要求重新对施工机具设备进行布置。
4.8所需施工机具、设备应在开工前运到现场，并全部清理、检修和维修保养。
4.9施工所需的各种材料、关成品（包括零星材料）应分批提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
5、劳动力组织准备：
根据工程量、进步要求，编制用工计划，注意工人技术等级组合的合理性。
6、资料准备工作：
在工程开工前，应把各种质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。对各种有关的规章管理制度，应以书面形式准备好。